在光線照射下能發(fā)出可見光的油墨。這里所指的光線有：紫外光、紅外光、太陽光等可見 和不可見的光線。 

a．紫外熒光油墨：在紫外光（200-400nm）照射下，能發(fā)出可見光（400-800nm）的油墨。通 

常指的短波紫外線激發(fā)可見熒光防偽印刷油墨，激發(fā)波長為254nm，長波紫外線激發(fā)可見熒光 

防偽印刷油墨，激發(fā)波長為365nm。 

b．日光激發(fā)變色油墨：在太陽光照射下，能發(fā)出可見光400-800nm的防偽印刷油墨。這種油墨 

從應(yīng)用來看是由于太陽光作用而變色，實質(zhì)上也是受紫外線照射而變色的。

c．紅外防偽油墨：利用紅外線(700-1500nm)有不同的吸收特點匹配制成的一種油墨，并能通 

過儀器檢測或識別其印記。把一對對于紅外線具有不同吸收特點的物質(zhì)加入油墨中制成。應(yīng)用 

紅外油墨印刷而成的制品，在普通光下無任何反應(yīng)，而在紅外光檢測下，可觀測到相應(yīng)的信號 

或圖文。

熒光油墨種類的使用對于包裝防偽效果的好壞來說相當重要，如果選擇不準確或者不佳的話，可能導(dǎo)致防偽效果不明顯或者根本起不到任何的防偽要求，例如根據(jù)顏色光的顯色理論以及光吸收原理來說，中長波長的顏色光吸收短波長。下面就熒光油墨在實際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的具體情況進行分析。     

如果我們在滿版金黃色的涂層上加印無色熒光藍油墨的話，首先熒光藍油墨層在紫外燈的照耀下，呈現(xiàn)藍(b)色光，然后與底涂層底金黃(y)色光進行混合，從色光加色法理論上分析，黃色光和藍色光混合后，呈現(xiàn)白色光，即黃色光和藍色光互為補色，也就是說防偽效果不佳或者某些情況下根本就看不到任何防偽的作用。從光底吸收理論來，這是因為光譜中的中長波的命黃色光吸收了部分的藍色短波長光，從而看不出熒光藍本應(yīng)該要呈現(xiàn)的顏色。而熒光紅在刊等情況下效果很好，在標準光源照射下的效果。     

由此我們可得出一個結(jié)淪，在選擇熒光防偽油墨時—定要慎重，一般印刷體系中有產(chǎn)生其補色光的油墨存在或者有比所選熒光油墨顯色光波長長的油墨存在時，該種熒光油墨最好不要使用或使用后達不到一定的防偽效果。因此在醫(yī)藥包裝行業(yè)采用熒光防偽油墨的生產(chǎn)過程中，針對印刷體系中多種不同的印刷底涂材料熒光油墨的選取顯得尤其重要。此外熒光油墨的使用對于印刷工藝要求也比較嚴格，由于其油墨體系的特殊性，一般在使用過程中我們要注意考慮下面的一些影響因素： 

① 由于藥品包裝印刷工藝中一般常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中對于溶劑的選擇非常重要。溶劑是凹印油墨的重要組分，具有溶解性和揮發(fā)性，其揮發(fā)速度是決定揮發(fā)型油墨干燥速度及印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)速度慢，對于印刷圖像的再現(xiàn)性比較好，但如果揮發(fā)速度過慢，在印刷品上未能徹底揮發(fā)，則熒光墨層容易發(fā)生黏連，造成防偽圖象模糊不清，版面起臟，影響防偽效果及產(chǎn)品的整體外觀；反之，如果油墨中溶劑在印刷過程中揮發(fā)速度過快，會產(chǎn)生墨色發(fā)白、黏輥等現(xiàn)象，并潛伏著墨層回黏的故障隱患，造成包裝材料背面起臟，在紫外燈光照f可以明顯看到亮色花斑重重，讓消費者產(chǎn)生不衛(wèi)生的直覺，嚴重時可能影響到下道的涂布和復(fù)合工序。由于各個廠家的印刷設(shè)備，操作環(huán)境各不相同，比如印刷機的速度、干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、承印材料的特性、室內(nèi)的溫度和濕度等都是必須考慮的，所以對于印刷下藝過程中溶劑的使用要綜合考慮所有因素。通常都是比較連結(jié)料樹脂的溶解參數(shù)，結(jié)合上述要求，選用兩種或三種不同沸點的溶劑配合使用，可達到預(yù)期完整的防偽效果圖案。 

② 熒光油墨在防偽印刷版面中—般所占比例都很小，很少的熒光油墨可以生產(chǎn)大量的防偽產(chǎn)品，所以在生產(chǎn)熒光油墨產(chǎn)品時，應(yīng)盡量按照訂單任務(wù)書上：注明的數(shù)量合理計算油墨量，爭取一次性用完，不要剩太多造成不必要的浪費。一般熒光油墨產(chǎn)品不能長期多次重復(fù)利用，一是容易起臟，帶來不必要的版面不干凈問題，二是經(jīng)過長期溶劑沖洗油墨體系熒光顏料沖淡，使熒光防偽效果大大降低，即使在紫外燈照射下圖案或文字也顯得黯淡無光，達不到預(yù)期的防偽效果。