1.連接料(樹脂)黏度和固含量對色濃度和表面光澤的影響：

調墨油中樹脂的選擇對熱敏變色油墨的色濃度和表面光澤有著十分重要的影響，這一影響對黑色墨更加顯著。由于變色油墨中顏料的含量遠高于普通油墨， 如果用普通油墨的樹脂調制變色油墨會導致油墨因黏度過高而無法使用。因此，調墨時只能減少樹脂用量而增加溶劑的用量，以使油墨黏度降低。這樣所導致的后果就是：當印品的墨層干燥后，由于樹脂含量很少，不足以填平顏料之間的空隙，使得墨層表面凹凸不平?jīng)]有光澤，從而對光線形成漫反射。所以墨層表觀色濃度低而灰度高。對于黑墨來說，顯得灰而不黑。（如果將此印品表面再罩印一層透明光油，可以明顯感覺黑度提高）因此，熱敏變色油墨的調制必須使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的樹脂，這樣才能獲得良好效果。

2.連接料(樹脂)的種類及其光折射率與變色油墨(涂料)的色濃度和消色后透明度的關系：

熱消色系列（D系列）變色顏料常用于印刷“遮蓋—顯示”類圖案，要求印品表面的變色墨層在發(fā)色時完全遮蓋下層圖案，在達到消色溫度后要盡量透明，使下層圖案清晰顯示。在這類用途中，如果樹脂選擇不當，遮蓋墨層消色后會產(chǎn)生“白霧”，使下層圖案顯示不清楚。其基本原因是所選用的樹脂與變色顏料微膠囊壁材料的光學折射率不一致所造成的。無數(shù)微膠囊分散在墨層中形成了大量的光學折射界面，就象將一塊透明玻璃粉碎后形成的白色不透明現(xiàn)象一樣。 適當選擇樹脂可以在很大程度上減少變色墨層內的

這種折射現(xiàn)象，使得消色后的墨層更加透明。一般來說，使用醇酸樹脂和丙烯酸樹脂的透明度較好，而使用聚酰胺樹脂和硝化纖維素的透明度最差。

3.溶劑的選擇和對變色性能的影響：

a. 溶劑的光折射率對變色油墨(涂料)色濃度的影響：

變色顏料微膠囊材料的光學折射率大約在1.50—1.54之間,當溶劑的光折射率與之相同或相近時油墨的色濃度較高,例如甲苯，二甲苯和苯甲醇(其光學折射率分別是1.496，1.493和1.540 )。反之,當二者的光折射率相差較大時, 油墨的表觀色濃度較低。例如正丙醇(1.386),異丙醇(1.377),丙酮(1.359),乙酸乙酯(1.372),乙酸丁酯(1.394),乙二醇乙醚(1.392)。

但是，溶劑對變色油墨色濃度的影響是暫時的。印刷完成后，隨著墨層中溶劑的揮發(fā)，這種影響將逐漸消失。

b  溶劑對顏料變色性能的影響：

熱敏變色顏料對不同溶劑的耐受性各不相同,在有些溶劑中浸泡6個月也不會影響其變色性能，但另一些溶劑可以在幾小時至幾周內侵蝕微膠囊表層并滲入其內部，使顏料的變色性能褪化甚至完全消失。在溶劑揮發(fā)后，這種變色性能褪化有些是可以部分恢復的，有些是完全不可恢復的。一般來說，含有3個碳原子以下的溶劑對變色顏料的侵蝕破壞性較大，含有6個碳原子以上的溶劑對顏料的影響很小。另外，在較高的溫度下溶劑的侵蝕作用會更加明顯。以下是在20℃溫度時熱敏變色顏料浸泡于不同溶劑中至變色性能褪化所需的大致時間。

由于不同顏色及不同批號產(chǎn)品的耐溶劑性也不盡相同，具體數(shù)據(jù)以實測為準。以下數(shù)據(jù)僅供參考。

甲醇

DMF

乙醇

丙酮

正丙醇

異丙醇

乙酸乙酯

丁 酮

乙二醇二乙醚

乙酸丁酯

5小時內

2天以內

2天以內

10~60天

20~90天

1~6 個月

2~5 個月

3~6 個月

3~10個月

3~10個月

水(PH2-8)

甲苯

環(huán)己酮

苯甲醇

汽油

礦油

松節(jié)油

增塑劑DOP

二甲苯

環(huán)己烷

36個月以上

12個月以上

12個月以上

12個月以上

12個月以上

12個月以上

12個月以上

12個月以上

12個月以上

12個月以上

基于上述原因,在調配油墨和和涂料時應采取以下措施：

---盡量少用或不用C4以下醇類溶劑，而以其他溶劑代之。例如,可以使用環(huán)己酮代替丙醇。

---在必須使用丙醇等溶劑時，油墨(涂料)應隨用隨配，避免存放。

因本公司生產(chǎn)的變色顏料很容易在樹脂液中分散，故可將除變色顏料以外的所有油墨(涂料)組分配好，印刷前加入規(guī)定量的變色顏料，攪拌均勻后即可加入墨斗中開始印刷。也可以將除丙醇、異丙醇等之外的油墨成分配好(包括變色顏料)，臨使用前再加入規(guī)定量的上述溶劑，攪拌均勻后開始印刷。注意一次配墨量不要太多，隨用隨配，不要存放。

特別提示：油墨行業(yè)常用的成品稀釋劑/混合溶劑和某些樹脂溶液中可能含有乙醇，丙酮，丙醇等損害變色顏料性能的成分。即使其中有害成分含量極少，也會造成嚴重影響。

4. 減少變色印刷品的殘留色：

黑色熱消色型變色顏料常用于 遮蓋/顯示 印刷，如變色杯等產(chǎn)品。這種用途要求變色墨層在未消色前要完全遮蓋住底層的印刷圖案，受熱消色后又要盡量減少殘留色，從而將底層圖案清晰的顯示出來。為滿足上述要求，在操作中應注意以下幾點：

(1) 墨層厚度要適當

當顏料級別相同時，墨層厚度對殘留色的多少起決定性作用。顏色具有疊加性，以玻璃為例：1毫米厚的玻璃是無色透明的，而100毫米厚的玻璃是綠色的。殘留色也是如此，墨層越厚，殘留色的痕跡也越明顯。所以，在滿足遮蓋要求的前提下應盡量減薄墨層。

(2) 選擇適當?shù)恼{墨油和調墨方法

     某些調墨油中含有磷酸酯或氯/溴等化學成分，在調墨過程中一旦發(fā)生少量微膠囊顏料破損的情況，這些物質就會與那些破損的顏料發(fā)生不可逆的顯色反應，使得殘留色明顯增加。因此應避免使用這種調墨油。

5．變色油墨（涂料）的調制工藝和設備：

變色顏料是一種圓球型顆粒的微膠囊顏料，其顆粒平均直徑為3～7微米。在調制過程中既要使微膠囊顏料在油墨中均勻分散，又要避免造成微膠囊的破裂是十分重要的。禁止使用砂磨機球磨機或其它高剪切分散研磨設備進行顏料的分散操作，它們會完全破壞微膠囊外殼，對顏料的變色性能造成無法彌補的損害！

6. 在低粘度體系中的分散操作：

本公司生產(chǎn)的變色顏料具有親油性表面，很容易在油性介質中分散。在體系黏度低于50秒（涂4杯）的情況下，可使用普通分散攪拌設備進行分散操作。

a分散攪拌設備：

使用剪切能力較強的齒盤式分散攪拌器可獲得良好的分散效果。齒盤直徑為調墨桶直徑的1/3左右，齒高為齒盤直徑的1/10 ，并依次向上和向下彎折30°角。齒面須磨圓，祛除銳角。調墨時攪拌速度要適當；過低難以達到單顆粒分散。過高會使物料摩擦發(fā)熱并導致微膠囊外壁破裂，變色性能喪失。例如，齒盤直徑為100毫米時，攪拌轉速為600～900轉/分，攪拌時間為5～15分鐘。

b 分散攪拌方法：

先將大部分溶劑加入變色顏料中，使顏料表面被溶劑充分濕潤。然后邊緩慢攪拌邊徐徐加入樹脂液（如樹脂為固體，須事先將其溶解）。初步攪拌均勻后提高轉速連續(xù)攪拌5～15分鐘。注意：如果將變色顏料直接加入黏度很高的樹脂中，會形成多個顏料顆粒被樹脂包裹的情況，此時即使加入溶劑稀釋，也難以用攪拌的方法使顏料形成單顆粒分散。

使用分散劑有助于變色顏料的分散操作，但具體品種和用量要根據(jù)不同的油墨或涂料經(jīng)試驗后確定。 

c 在高粘度體系中的分散操作

    當體系粘度很高時，攪拌分散操作變得很困難，同時攪拌也會使體系中殘留大量難以消除的氣泡。此時可以采用三輥機放松磨口（(0.8-1.5毫米) ）進行分散操作。具體方法可以參考下述膠印墨的調制工藝。

d 膠印變色油墨的調制：

膠印用可逆熱敏變色顏料是本公司針對膠印墨層較薄的特點而開發(fā)的變色顏料品種，其特點是顏料顆粒直徑更細(2-4微米),發(fā)色濃度更高。在顏料用量相同的條件下，油墨的發(fā)色濃度可提高15-20% ,以適應膠印工藝墨層較薄的特點。

與絲印和凹印墨相比,變色膠印墨的調制較為困難.調墨時請參考以下要點:  

A.  變色顏料在油墨中的用量為28-33%,含量過低,印品的發(fā)色濃度低,含量過高,墨性不好,難于使用.

B.  膠印用變色顏料顆粒細,表面能高,因此容易聚集成團,難于分散均勻.用調制凹印,絲印的高速攪拌分散方法因墨體粘度太高,容易造成變色顏料微膠囊表層損壞而喪失變色性。 建議使用低速攪拌機初步調制后,再用兩輥機放松磨口(0.5-1.0毫米)低速滾壓,直至墨體均勻.切記不可夾緊磨口研磨!

C.  選用含固量高而黏度低（聚合物分子量低），流動性好的調墨油。變色顏料的平均粒徑越小，其比表面積也越大，對溶劑的吸附量也越大。因此，細顏料調出的墨比粗顏料的要干，流動性差。所以應選擇固含量高而粘度低，流動性好的調墨油。這樣可以在加入33%變色顏料后仍能有較好的墨性和適印性。

D．盡量使用UV（紫外固化）光油調制膠印變色墨，因為UV光油中幾乎不含揮發(fā)性溶劑，含固量高，在加入高比例的變色顏料后仍有較好的墨性和適印性

E.  建議在配方中加入變色顏料量2-3%的氣相二氧化硅(要求其顆粒直徑為4-6微米),由這種較硬的微粒承受調墨和印刷過程中的壓力, 減少外力對變色顏料微膠囊的破壞.

F.  在可能的條件下，盡量選擇“有色A”→“有色B”的變色形式。例如：盡量選用“紅” →“黃”，而不用“紅” →“無色”。因為前者是在“玫紅” →“無色”膠印墨中加入少量{約3%--5%}黃色普通膠印墨所構成，二者的復合色形成紅色。受熱后，其中的玫紅色部分變?yōu)闊o色，只呈現(xiàn)普通膠印墨的黃色。因為普通膠印墨的著色濃度遠高于變色油墨，所以這種形式的變色膠印墨其著色率也較高。

7.水性變色墨和 PH 值

熱敏變色顏料也可以用來調制水性變色墨。當體系中不含C4以下溶劑和 PH=2.5～7.5 的范圍內，時長期避光放置（2~5年）對變色顏料變色的性能沒有影響。但當 PH≥8 并且長期放置時可能對變色顏料性能有損害。加入少量非離子型乳化劑可使變色顏料更容易在水性體系中分散。