柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它們各具特色，各有千秋。
印刷工業(yè)是珠光顏料應用的主要領域之一，采用珠光油墨印刷的產(chǎn)品非常多，包括包裝材料、出版物，家居裝飾材料，服裝，乃至陶瓷制品和家電產(chǎn)品等。膠印、凹印、柔印和絲印中都可以采用珠光印刷, 但應根據(jù)各自具體的工藝要求和珠光顏料的特征，對油墨作出相關的調整，并協(xié)調相關的工藝參數(shù),這樣才能達到滿意的珠光效果。

珠光顏料相對于傳統(tǒng)的色料，在化學成分、結構形態(tài)上都有很大的區(qū)別，具體如下： 
(一)顆料度比較大：以膠印為例，普通色料的顆粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光顏料的尺寸則在5微米到25微米，遠遠高于前者。較大的顆粒度給印刷轉移帶來一定困難。
(二)薄片狀結構：這種結構是由云母內核的形狀決定的，也是表達珠光效果的基礎。但給印刷轉移帶來不便。在油墨制備中，不能用高速、大剪切力或者過度碾壓的方式操作，否則珠光顏料將被破壞。 
(三)表面形態(tài)：珠光顏料的微觀表面是由許多凹槽組成的，使之具有相當高的表面能。 
為了避免上述特點在實際印刷中造成麻煩，貝麗得公司在多年研究的基礎上總結了一些實際有效的經(jīng)驗，供印刷油墨和印刷廠商采用：
1. 珠光顏料的預先潤濕：在將珠光顏料混入油墨之前，應對珠光顏料進行潤濕操作。潤濕采用的溶劑應與油墨體系相適應。良好的潤濕可以使珠光顏料均勻地分散到油墨中，這是獲得優(yōu)質珠光印刷效果的基礎。潤濕也能夠克服干粉在分散時的"起塵"現(xiàn)象。 
2. 顏料在油墨中的分散：珠光顏料具有良好的分散能力，在低粘度油墨中一般使用低速攪拌即可，盡量避免使用三輥機、高速攪拌機或球/珠磨機等設備，因之導致顏料破碎而失去光澤，建議在油墨生產(chǎn)的最后階段才將顏料混入。使用分散機或高速攪拌機時，每批的攪拌時間應保持恒定而且最短。 
3. 選用透明性好的油墨介質：無論是油墨色料還是連結料，透明度高低是影響油墨珠光光澤的重要因素。
4. 顏料的分布特征決定效果：珠光顏料在印刷涂層中分布得越多、均勻度越好，珠光效果才會越好；另外一點也很重要：只有在顏料芯片同承印物表面平行排列時才會獲得最理想的珠光效果。